冷凍干燥機是一種由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成的機器,主要部件分為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。簡單來說,冷凍干燥機的原理就是將含水物質,先凍結成固態,而后使其中的水分從固態升華成氣態,以除去水分而保存物質的方法,達到預想的干燥效果。
干燥的方法多種多樣,如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等。但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行,在這種情況下,干燥所得的產品一般都存在體積縮小、質地變硬的問題,一些熱敏性的物質發生變性、失活,有些物質甚至發生了氧化。因此,干燥后的產品與干燥前相比,在性狀上有很大的差別。
而凍干法則基本上在0℃以下進行,即在產品凍結的狀態下進行,只在后期降低產品的殘余水份含量時,才讓產品升至0℃以上的溫度,但一般不超過40℃。在真空條件下,當水蒸汽直接升華出來后,藥物剩留在凍結時的冰架中,形成類似海綿狀疏松多孔架構,因此它干燥后體積大小幾乎不變。
相較于常規方法,凍干法有其自身的優點,在這里小編進行簡單羅列,請有需要的客戶自行關注。
* 許多熱敏性的物質不會發生變性或失活。
* 在低溫下干燥時,物質中的一些揮發性成分損失很小。
* 在凍干過程中,微生物的生長和酶的作用無法進行,因此能保持原來的性狀。
* 由于在凍結的狀態下進行干燥,因此體積幾乎不變,保持了原來的結構,繼而不會發生濃縮現象。
* 大多情況下,干燥后的物質疏松多孔,呈海綿狀,加水后溶解迅速,幾乎能夠立即恢復原來的性狀。
* 由于干燥在真空下進行,氧氣極少,因此一些易氧化的物質得到了保護。
* 干燥機能排除95%~99%以上的水分,能夠使干燥后產品長期保存而不致變質。
* 因物料處于凍結狀態,溫度很低,所以供熱的熱源溫度要求不高,采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時,干燥室不需絕熱,不會有很多的熱損失,達節能環保之效。
正如一枚硬幣有正反兩面,對于某一產品而言,有優點相應就會有缺點。就真空冷凍干燥技術來說,其主要缺點是成本高。這是因為它需要真空和低溫條件,通常都要配置一套真空系統和低溫系統,因而投資費用和運轉費用都比較高。
干燥的方法多種多樣,如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等。但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行,在這種情況下,干燥所得的產品一般都存在體積縮小、質地變硬的問題,一些熱敏性的物質發生變性、失活,有些物質甚至發生了氧化。因此,干燥后的產品與干燥前相比,在性狀上有很大的差別。
而凍干法則基本上在0℃以下進行,即在產品凍結的狀態下進行,只在后期降低產品的殘余水份含量時,才讓產品升至0℃以上的溫度,但一般不超過40℃。在真空條件下,當水蒸汽直接升華出來后,藥物剩留在凍結時的冰架中,形成類似海綿狀疏松多孔架構,因此它干燥后體積大小幾乎不變。
相較于常規方法,凍干法有其自身的優點,在這里小編進行簡單羅列,請有需要的客戶自行關注。
* 許多熱敏性的物質不會發生變性或失活。
* 在低溫下干燥時,物質中的一些揮發性成分損失很小。
* 在凍干過程中,微生物的生長和酶的作用無法進行,因此能保持原來的性狀。
* 由于在凍結的狀態下進行干燥,因此體積幾乎不變,保持了原來的結構,繼而不會發生濃縮現象。
* 大多情況下,干燥后的物質疏松多孔,呈海綿狀,加水后溶解迅速,幾乎能夠立即恢復原來的性狀。
* 由于干燥在真空下進行,氧氣極少,因此一些易氧化的物質得到了保護。
* 干燥機能排除95%~99%以上的水分,能夠使干燥后產品長期保存而不致變質。
* 因物料處于凍結狀態,溫度很低,所以供熱的熱源溫度要求不高,采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時,干燥室不需絕熱,不會有很多的熱損失,達節能環保之效。
正如一枚硬幣有正反兩面,對于某一產品而言,有優點相應就會有缺點。就真空冷凍干燥技術來說,其主要缺點是成本高。這是因為它需要真空和低溫條件,通常都要配置一套真空系統和低溫系統,因而投資費用和運轉費用都比較高。